折彎是鈑金加工中非常重要的一個工藝環(huán)節(jié)，主要是通過折彎機對金屬板材進行彎曲加工，使其形成特定的角度和形狀。以下是對折彎工藝的詳細介紹：
一、折彎設(shè)備
折彎機是進行折彎加工的主要設(shè)備。它通常由機架、工作臺、滑塊、模具、液壓系統(tǒng)等部分組成。
- 機架：為折彎機提供穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)。
- 工作臺：用于放置金屬板材，通常具有一定的長度和寬度，以適應(yīng)不同尺寸的板材加工。
- 滑塊：在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下，沿機架上下運動，對板材施加壓力，使其彎曲。
- 模具：包括上模和下模。上模安裝在滑塊上，下模安裝在工作臺上。模具的形狀和尺寸決定了折彎的角度和形狀。
- 液壓系統(tǒng)：提供折彎所需的動力，通過控制油壓來調(diào)節(jié)滑塊的運動速度和壓力大小。
二、折彎模具
- 上模：通常有多種形狀，如尖刀模、彎刀模、圓弧模等，可根據(jù)不同的折彎要求進行選擇。上模的角度和半徑?jīng)Q定了折彎后的內(nèi)角半徑。
- 下模：一般為 V 型槽，其角度和寬度也會影響折彎效果。不同厚度的板材需要選擇不同寬度的 V 型槽下模。
三、折彎過程
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準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具，并安裝到折彎機上。
- 調(diào)整折彎機的參數(shù)，如壓力、行程、速度等。
- 清潔工作臺和模具表面，確保板材在加工過程中不會受到污染或損傷。
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定位板材：
- 將金屬板材放置在工作臺上，根據(jù)圖紙要求確定折彎位置?？梢允褂枚ㄎ粔K、刻度尺等工具進行輔助定位。
- 對于需要多次折彎的板材，要確保每次折彎的位置準(zhǔn)確無誤，以保證最終產(chǎn)品的尺寸精度。
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折彎操作：
- 啟動折彎機，滑塊帶動上模向下運動，對板材施加壓力。板材在模具的作用下逐漸彎曲，直到達到所需的角度。
- 在折彎過程中，要注意觀察板材的變形情況，確保折彎角度準(zhǔn)確、表面無裂紋等缺陷。
- 對于一些復(fù)雜形狀的折彎，可以采用分步折彎的方法，先進行部分折彎，然后再進行整體折彎，以提高加工精度和效率。
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取出成品：
- 當(dāng)折彎完成后，關(guān)閉折彎機，滑塊回到初始位置。
- 小心地取出折彎后的板材，檢查折彎角度、尺寸等是否符合要求。如有偏差，可以進行調(diào)整或重新折彎。
四、折彎工藝的影響因素
- 板材材質(zhì)：不同材質(zhì)的板材具有不同的力學(xué)性能，如強度、硬度、延展性等。這些性能會影響折彎的角度、半徑和表面質(zhì)量。例如，硬度較高的板材在折彎時需要較大的壓力，且容易出現(xiàn)裂紋；而延展性較好的板材則更容易折彎，但可能會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。
- 板材厚度：板材的厚度也是影響折彎工藝的重要因素。一般來說，較厚的板材需要更大的壓力和更寬的下模 V 型槽，以防止板材在折彎過程中出現(xiàn)裂紋或變形不均勻的情況。同時，厚度較大的板材在折彎后也更容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。
- 折彎角度：折彎角度是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求確定的。不同的角度需要選擇不同的模具和調(diào)整折彎機的參數(shù)。在折彎過程中，要確保角度準(zhǔn)確無誤，否則會影響產(chǎn)品的裝配和使用性能。
- 折彎半徑：折彎半徑是指板材在折彎處的內(nèi)圓角半徑。較小的折彎半徑可以使產(chǎn)品更加美觀，但也會增加板材的應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。因此，在選擇折彎半徑時，要綜合考慮產(chǎn)品的外觀要求和板材的力學(xué)性能。
- 模具選擇：合適的模具是保證折彎質(zhì)量的關(guān)鍵。不同形狀和尺寸的模具適用于不同的折彎要求。在選擇模具時，要考慮板材的材質(zhì)、厚度、折彎角度和半徑等因素，以確保模具能夠滿足加工要求。
- 折彎機參數(shù)：折彎機的壓力、行程、速度等參數(shù)也會影響折彎工藝。過大的壓力可能會導(dǎo)致板材破裂或模具損壞；過小的壓力則可能無法達到所需的折彎角度。行程和速度的調(diào)整要根據(jù)板材的厚度和折彎角度進行合理設(shè)置，以提高加工效率和質(zhì)量。
五、折彎工藝的質(zhì)量控制
- 尺寸精度：折彎后的產(chǎn)品尺寸精度是衡量折彎工藝質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在加工過程中，要嚴(yán)格控制板材的定位精度、模具的尺寸精度和折彎機的參數(shù)設(shè)置，以確保產(chǎn)品的尺寸符合設(shè)計要求?？梢允褂每ǔ摺⒔嵌瘸叩裙ぞ哌M行測量和檢驗。
- 角度精度：折彎角度的準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品的裝配和使用性能。在折彎過程中，要使用角度測量儀等工具對角度進行實時監(jiān)測和調(diào)整，確保角度偏差在允許范圍內(nèi)。
- 表面質(zhì)量：折彎后的板材表面應(yīng)無裂紋、劃痕、壓痕等缺陷。在加工過程中，要注意清潔模具和板材表面，避免雜質(zhì)和油污對表面質(zhì)量造成影響。同時，要控制折彎機的壓力和速度，防止板材在折彎過程中出現(xiàn)過度變形或表面損傷。
- 回彈控制：由于板材在折彎過程中會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，因此需要采取一些措施來控制回彈。例如，可以在折彎前對板材進行預(yù)彎，或者在折彎后進行整形處理，以減小回彈量。此外，選擇合適的板材材質(zhì)和厚度、調(diào)整折彎機的參數(shù)等也可以有效地控制回彈。
總之，折彎工藝是鈑金加工中一項關(guān)鍵的技術(shù)，需要掌握好設(shè)備操作、模具選擇、工藝參數(shù)設(shè)置等方面的知識，以確保折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
